第2827章 水泥烧制，两磨一烧 (第2/2页)
　　
　　最难的是研磨环节，没有其他的办法，只能一遍又遍的研磨。
　　
　　这个过程就导致了不是烧不出来，而是磨不出来，以至于产量极少。
　　
　　整个过程他只是和方以智描述了一遍，是真没有想到短短两年时间就做出了一条基本合格的流水线。
　　
　　不愧是被称之为近代物理第一人，聪明不止在物理上，化学上也是牛人。
　　
　　看着群臣的神色，方以智再次出声了：“诸位，因为技术问题，我们所建的单座立式反应炉空间大约在五个立方左右，一方的混合物原料大约一吨半左右。
　　
　　蒸汽机强制鼓风加焦炭，从装料、烧结、冷却出料，整个过程大概得两到三个时辰，一天顶多两炉，单炉七吨左右，一天十五吨。
　　
　　然后就是多遍的研磨，为了最大程度的利用，我们要研磨二十四遍才能达到刚刚殿外测试的那种强度。
　　
　　最终的成品大概在十二吨到十三吨之间。
　　
　　听着是很多，两万多斤呢，但你们要知道从采矿、运输、破碎、磨碎、煅烧、研磨等一系列流程下来，共计一千两百人左右，平均每人二十斤左右。
　　
　　诸位可能觉得只是人力的问题，增加人手就行了。
　　
　　道理是这样，但实际上不行，至少目前来说不行。
　　
　　因为这里面最难是煅烧，温度达不到，会生成大量生烧料，水泥强度低、安定性差，
　　
　　温度过高熟料结大块，甚至呈饼状下落，窑衬被严重侵蚀，严重时会危及整个炼炉。
　　
　　温度波动太大，熟料颗粒忽大忽小，质量不稳定。
　　
　　如何判断温度达标，这是极难的事儿。
　　
　　现在我们采用的是摸索出来的三套土方法相互验证。
　　
　　第一步是看火色，这一点大家应该不陌生，窑工把看火称为看色业，从业者被称为看色先生，在宋代就已形成专业行当。
　　
　　目前火焰颜色从低到高是六色，分别是浅红色、橙色、橘黄、黄白色、白色、炽白，对于水泥烧成所需的温度对应火色是呈炽白，甚至是白得刺眼。
　　
　　第二步则是看熟料，合适的温度烧出来的熟料颗粒均匀，尺寸在五到十五毫米之间，致密光滑，有光泽，用手掂起来有分量，
　　
　　温度过低，颗粒细小甚至呈粉状，表面粗糙疏松，颜色发黄，
　　
　　温度过高，颗粒粗大，结大块，甚至呈饼状；
　　
　　第三步是火照，火照本质上是一个陪烧试样，是用同批次原料做成的小片，与产品一同入窑，通过取样观察其状态来判断窑内温度。
　　
　　每窑通常设置多个火照，分阶段取样三到五次，以掌握烧成进度。
　　
　　这一项技术最早可追溯至唐代中晚期，宋代已广泛应用于各大窑场。
　　
　　总结起来就是看火色判断升温进度、看熟料判断烧成质量、看火照判断是否达标，三者相互印证，构成了一个完整的技术体系。
　　
　　即便如此完善了，我们也时不时的会出来一炉废品。
　　
　　听着简单，但实际上是最难的，因为需要经验，煅烧过程中要一直盯着，目前我们只能开一座反应炉，八位师傅分两班各看一炉。
　　
　　或许再过半年一年的能培养出一些徒弟，到时候就能多开一些反应炉了。”